从下订单，到产品送货上门，仅用半个小时——这可不是一份外卖的配送时间，而是1000件打印机扫描器部件从威海恒科精工有限公司生产车间产出，并送达捷普电子（威海）有限公司的时间。如此快的速度是怎么实现的？恒科精工的答案是“厂中厂”模式。

4月11日，还没走进恒科精工注塑车间，记者就发现这个车间不一般：车间不在自家公司总部，反而位于电子信息与智能制造产业园捷普电子（威海）有限公司里，该车间楼上就是捷普的打印机组装车间，零部件在恒科精工的注塑车间加工完成后，直接送上楼组装。

这就是恒科精工的“厂中厂”模式，通过到下游企业承包租用厂房的方式，实现上下楼就是产业链上下游，最大限度地降低企业配套生产成本。

“在与捷普达成合作协议前，我们一直在探讨怎样保证零部件的及时供应，实现生产线的紧密协作和‘无缝’对接，于是，我们大胆进行合作模式创新，在捷普全球110多家工厂中率先打造了‘厂中厂’模式。”威海恒科精工有限公司副总经理侯元涛说，目前已在全市建有3处“厂中厂”，位于富士康的车间主要供应注塑类、冲压类产品，位于荣成歌尔电子科技有限公司的车间主要为其消费类电子智能整机产品提供配套服务。

明明自己有厂房，为何还要到别人的公司里租厂房，算的是什么账？“一年下来，光是物流成本就能节省近百万呢。”侯元涛说，恒科总部与捷普来回距离有25公里，算下来每天可减少20车次的货车运输，物流费用省下了不说，仓储成本也降低了，“厂中厂”模式基本不用备货，合格品可以直接送达捷普，减少了仓库管理员、物流员，降低人力成本。

在该模式下，恒科精工作为零部件供应商为满足打印机巨头企业产品配套要求，一直在改进生产工艺和管理模式。公司购置了国内外先进的中央供料系统、全自动注塑机等数控化、自动化设备，产品精度、强度、环保型、安规等核心指标达到行业领先水平，并建设了数字化车间，实现车间生产、物流、信息流的信息化管理和互联互通，订单交付及时率、出厂合格率均“超标”完成。

全市推动工业经济高质量发展大会提出，“坚持‘高端化、智能化、绿色化、集群化’发展方向”。目前，威海打印机产业链本地配套率达92%，恒科精工产品市场份额达到捷普（威海）相关配件的60%，是捷普（威海）的重点协作企业，“厂中厂”合作模式更是让“用手推车就可以完成产品配套”成为现实。“我们计划将这一模式在更多协作企业的车间里铺开，坚持集群化发展。”侯元涛说。（于淑仪）