全球首例！河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通

▲河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程现场。（河钢集团供图）

通过贯通富氢气体净化、氢基竖炉还原、碳捕集及再利用、EAF洁净钢冶炼等绿色短流程，形成“CO 2捕集+CO 2精制”全新工艺路线等一系列领先技术的创新应用，河钢正在打造出可推广、可复制的“零碳”制氢与氢能产业发展协同互补的创新发展模式。据测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少CO 2排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时SO 2、NO x、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克。

据悉，河钢氢冶金示范工程配套建设的电炉短流程高端金属材料生产线，将充分发挥直接还原铁低碳排放高纯净度的优势，开展近零碳排短流程技术研发，探索工艺流程变革背景下的降碳极限，逐步释放全流程减碳潜力，打造行业首套“零碳”示范产线。

氢能时代，钢铁让氢能更具“含金量”

党的二十大报告指出，“立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动。”我国是世界上最大的制氢国，“钢铁+氢能”的创新融合发展，特别是钢铁工业丰富的场景资源和广泛的链接优势，让氢能产业拥有了更大发展空间和更多发展机遇。据中国氢能联盟测算，预计到2030年钢铁领域氢能消费量将超过5000万吨标准煤，到2050年进一步增加到7600万吨标准煤，将占钢铁领域能源消费总量的34%，到2050年含钢铁、化工的工业领域氢能消费总量超过1.6 亿吨标准煤。

河钢集团新闻发言人、副总经理李毅仁表示，氢能将对我国能源结构和消费体系产生革命性影响。在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能应用都是实现低碳、甚至“零碳”排放的最佳途径。河钢坚定与国家“双碳”战略同向同行，已经成为氢冶金技术的先行者、践行者和探索者。通过持续提升氢冶金、制氢储氢加氢、氢技术输出及氢相关装备制造的全产业链科研开发与工程应用能力，构建起氢能源开发和利用的低碳、绿色生态圈，让钢铁工业领域的氢能产业具有了“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和溢出价值。

▲河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程夜景。（河钢集团供图）

2019年3月，河钢携手中国工程院战略咨询中心、中国钢研和东北大学，共建“氢能技术与产业创新中心”，开创了我国氢能产业“产学研用”合作的新平台。2020年8月，河钢建设的钢铁行业首座固定式加氢示范站在邯郸投入运行，标志着河钢快步迈入氢能时代。2021年7月，我国首条氢能重卡运输线在唐钢新区实现市场化运营，为京津冀地区以“柴改氢”实现物流减碳作出了示范。

栽得梧桐树，引来金凤凰。河钢氢能产业的良好发展态势，促成了与世界顶级车企宝马集团的全新战略合作。2022年8月，河钢与宝马签署《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》。从2023年中期开始，宝马将逐步使用河钢的低碳汽车用钢。2026年起，宝马沈阳生产基地开始在整车量产过程中使用河钢生产的“绿钢”。“绿钢”的一大重要技术支撑就是河钢的氢能源开发与利用示范技术。这标志着钢铁与汽车两大行业联动减碳跨领域合作取得新突破。

厚植氢能，就是厚植未来。2022年9月，河钢承办的首届世界氢冶金技术交流大会在“冬奥之城”崇礼举行，于勇向世界钢铁同业者阐释河钢的氢能产业发展愿景：“河钢把氢能开发利用作为重点发展方向，加快推进低碳冶金技术的革命性创新与突破，将积极引领钢铁行业氢能综合利用与发展，积极为全球钢铁行业绿色低碳发展提供‘河钢方案’。”

以120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通为新起点，河钢进入打造“近零碳排”全产业链示范工厂快车道，也步入低碳钢铁产品研发及低碳产业链建设新阶段。河钢将以氢气制备、氢气储运、氢能物流、氢冶金等全流程项目建设为突破口，加快实施氢能全产业链布局，打造全国最具代表性和示范性的氢能利用产业体系，建设最具竞争力和影响力的氢能应用示范企业。

来源：世界金属导报、央视新闻返回搜狐，查看更多